這個(gè)問(wèn)題很關(guān)鍵！刮板鑄造工藝要求以“保障材質(zhì)性能、控制成型質(zhì)量、避免缺陷”為核心，覆蓋原料、成型、熱處理等全流程，需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范。
1. 原料與熔煉要求
1. 材質(zhì)需符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選用Mn13耐磨鑄鐵、42CrMo合金鋼等，確保抗沖擊和耐磨性。
2. 配料精度誤差控制在±0.5%以內(nèi)，避免雜質(zhì)超標(biāo)，影響鑄件性能。
3. 熔煉溫度需穩(wěn)定在1500-1550℃，精煉時(shí)間不少于30分鐘，去除鋼液中氣體和夾雜物。
2. 模具與造型要求
1. 模具型腔尺寸公差≤±0.3mm，表面光滑無(wú)毛刺，確保刮板成型精度。
2. 砂型鑄造需選用優(yōu)質(zhì)樹脂砂或水玻璃砂，含水率≤2%，烘干溫度控制在120-150℃。
3. 造型時(shí)砂型緊實(shí)度均勻，避免出現(xiàn)疏松區(qū)域，防止?jié)沧r(shí)產(chǎn)生砂眼、塌箱。
3. 澆注工藝要求
1. 澆注速度控制在0.5-1.0m/s，根據(jù)刮板厚度調(diào)整，確保鋼液均勻填充型腔。
2. 澆注溫度波動(dòng)不超過(guò)±20℃，避免高溫導(dǎo)致鑄件裂紋、低溫造成澆不足。
3. 澆注系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)，保證鋼液平穩(wěn)流動(dòng)，減少紊流和卷氣。
4. 冷卻與清理要求
1. 采用階梯冷卻方式，先在模具內(nèi)保溫2-4小時(shí)，再自然冷卻至室溫，避免快速冷卻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
2. 清理時(shí)去除澆冒口、粘砂和毛刺，表面粗糙度需≤Ra12.5μm。
3. 禁止暴力敲擊清理，防止鑄件產(chǎn)生隱性裂紋。
5. 熱處理要求
1. 淬火溫度控制在950-1050℃，保溫時(shí)間按刮板厚度每10mm保溫1小時(shí)計(jì)算。
2. 淬火冷卻介質(zhì)選用專用淬火油，冷卻速度均勻，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷。
3. 回火溫度為200-300℃，保溫后緩慢冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力，確保硬度達(dá)到HRC50-60。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)要求
1. 外觀無(wú)氣孔、裂紋、縮孔等缺陷，關(guān)鍵部位（齒部、連接孔）需100%目視檢查。
2. 尺寸偏差需符合圖紙要求，關(guān)鍵尺寸采用游標(biāo)卡尺或投影儀檢測(cè)，合格率≥98%。
3. 每批次隨機(jī)抽取3件進(jìn)行硬度測(cè)試和沖擊試驗(yàn)，性能指標(biāo)不達(dá)標(biāo)則整批復(fù)檢。
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