這個問題切得很準！刮板鑄造工藝流程以“模具制備→熔煉澆注→冷卻清理→熱處理→檢驗”為核心，需嚴格控制每環節參數，保障刮板的耐磨性和強度。
1. 鑄造前準備
1. 模具設計與制作：根據刮板尺寸、結構（如T型、鍛造刮板）設計砂型模具，常用樹脂砂或水玻璃砂，確保模具型腔精準匹配刮板外形。
2. 材質選擇與配料：選用耐磨合金鑄鐵（如Mn13）或合金鋼，按成分比例配料，保證材質的抗沖擊和耐磨性能。
3. 模具預處理：對模具進行烘干處理，去除水分和雜質，防止澆注時產生氣孔、砂眼缺陷。
2. 熔煉與澆注
1. 金屬熔煉：將配好的原料投入中頻感應爐，加熱至1500-1550℃，熔化后進行精煉，去除鋼液中的夾雜物和氣體。
2. 澆注操作：將精煉后的鋼液沿澆注系統注入模具型腔，控制澆注速度和溫度，避免出現澆不足、冷隔等問題。
3. 型腔填充：確保鋼液均勻填充模具各部位，尤其是刮板的齒部、連接孔等關鍵位置，保證成型完整。
3. 冷卻與清理
1. 自然冷卻：澆注完成后，讓鑄件在模具內自然冷卻至室溫，避免快速冷卻導致裂紋。
2. 脫模取件：拆除模具，取出刮板鑄件，清理表面附著的型砂和澆冒口（澆注系統的多余部分）。
3. 初步清理：采用拋丸、噴砂等方式去除鑄件表面的氧化皮、粘砂，打磨毛刺和飛邊，使表面平整。
4. 熱處理工藝
1. 加熱處理：將刮板放入熱處理爐，加熱至950-1050℃，保溫一定時間（根據厚度調整），使組織均勻化。
2. 淬火處理：快速將加熱后的刮板放入冷卻介質（如油、水）中冷卻，提升硬度和耐磨性。
3. 回火處理：淬火后重新加熱至200-300℃，保溫后緩慢冷卻，消除內應力，避免使用時開裂。
5. 檢驗與修正
1. 外觀檢驗：檢查刮板表面是否有氣孔、裂紋、縮孔等缺陷，尺寸是否符合圖紙要求。
2. 性能檢測：通過硬度測試、沖擊試驗等檢測材質性能，確保滿足煤礦工況需求。
3. 修正處理：對不合格產品進行補焊、打磨等修正，合格產品入庫備用。
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